Como escolher um granulador de fertilizantes orgânicos?
A equipe de granulação é um dos dispositivos mais importantes no processo de produção e processamento de fertilizantes orgânicos. No mercado, há uma grande variedade de máquinas para a fabricação de grânulos de fertilizantes orgânicos. Como devemos escolher o equipamento de granulação? Escolher fertilizantes orgânicos, É importante levar em consideração vários aspectos importantes.
Do ponto de vista do processo de granulação
Em geral, A granulação é dividida principalmente em dois métodos: Granulação úmida e granulação seca. A principal diferença entre os dois é se uma solução líquida for usada.
Por grão molhado, Nosso equipamento mais usado inclui Novo tipo de granulador de fertilizantes orgânicos, Granulador composto de tambor com dentes agitados, Granulador de discoteca e Granulador de tambor. A partir da premissa de granulação molhada, O tratamento subsequente geralmente é acompanhado por outros equipamentos mecânicos, como secadores.
Granulação seca: A granulação seca não requer água ou ligante adicional. A umidade do próprio material ou do calor por atrito são as principais forças para a formação de grânulos. Grânulos de fertilizantes produzidos através do método de granulação seca geralmente têm uma forma plana ou cilíndrica.
Para granulação seca, Nosso equipamento mais usado inclui Granulador de matriz plana y Granulador de composição de rolos duplos. As partículas geralmente produzidas através da granulação seca têm alta dureza e não requerem tratamento posterior de secagem.
Dos pontos de vista da capacidade de produção e prêmio do material
Escolha o modelo de granulador adequado, dependendo do tamanho da escala de produção. Uma pequena linha de produção Você pode precisar apenas de pequenos equipamentos, enquanto uma grande escala de produção Requer equipamentos maiores e mais antigos. Claro, Diferentes tipos de fileiras se adaptam a diferentes características dos materiais.
Adequado para pequenas a médias escalas de produção.
Usado para materiais em pó granulares por umidade e atrito na superfície do disco.
Fácil de controlar o tamanho das partículas, comumente usado para fertilizantes químicos e orgânicos.
Adequado para pequenas a médias escalas de produção.
Aplicado à compactação e biomassa granular, como serragem e palha.
Operação simples e de baixa manutenção.
Adequado para pequenas a médias escalas de produção.
Os materiais são comprimidos em folhas entre dois rolos e depois cortados em grânulos.
Pode ser usado para granulação seca de fertilizantes químicos e poeira mineral.
Adequado para escalas de produção média.
Projetado especificamente para fertilizantes orgânicos, Também pode ser usado na produção de fertilizantes compostos.
Alta taxa de granulação e grânulos uniformes.
Adequado para escalas de produção média.
Especialmente adequado para materiais pegajosos com requisitos de granulação altos.
Alta eficiência de granulação e tamanho uniforme de partícula.
Adequado para grandes escalas de produção.
Amplamente utilizado na produção em grande escala de fertilizantes químicos e orgânicos.
Grande equipamento e alto grau de automação, Adequado para um trabalho contínuo de longo prazo.
Do ponto de vista do preço do granulador
Da perspectiva do preço do granulador, É importante considerar o custo inicial de aquisição e os custos operacionais e os custos operacionais a longo prazo. Próximo, Uma análise geral dos custos associados a diferentes tipos de classificações é mostrada:
Alice
Engenheiro de design de plantas superiores
Mais informações sobre a criação de plantas de fertilizantes
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En Resumo, Ao escolher uma máquina de granulador de fertilizantes, Os produtores de fertilizantes devem considerar vários fatores, incluindo a escala de produção, O tipo de matéria -prima, O efeito de granulação, Consumo de energia, Manutenção e operação, Análise de custos, A combinação de equipamento, etc.. Às vezes, Um único tipo de equipamento de granulação pode não ser suficiente para atender a todas as necessidades de produção, Portanto, pode ser necessário usar uma combinação de dois ou mais tipos de granulador para obter a máxima eficiência da produção e qualidade do produto. Por exemplo, Você pode inicialmente usar um granulador de disco para pré-compartilhamento, seguido de um granulador de bateria para moldagem e polimento adicionais.
Ao analisar suas necessidades e recursos específicos, Uma escolha razoável pode ser feita para garantir a lucratividade do processo de produção e da qualidade do produto. Antes de tomar uma decisão, Também pode ser necessário consultar especialistas ou fabricantes do setor Para obter conselhos técnicos e financeiros mais específicos.
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